技术交流 石材双切面背栓式干挂施工工法资料

  1.0.1 石材背栓锚固点抗剪能力强,可适用于大规模石材幕墙的安装,能有效地抵御地震冲击和动力荷载作用。

  1.0.2 双切面抗震型背栓,由于锚栓底部不受正风压影响,可适用于现有各种高度,及最大风压地区使用。

  1.0.4 安装方法极为简便,误差便于调整,便于大面积展开施工,施工工期短。

  2.0.2 适用的单块石材面积不大于5.5㎡;单块石材重量不大于700㎏;石材厚度不小于25㎜。

  3.0.1 双切面背栓连接的石材幕墙技术原理,是在石材板背面用特殊工具通过无损高速切削出四个可控制板厚的双切面扩底孔腔,孔腔内安装带有柔性套管和垫片的锚栓,然后再把锚栓通过连接件(挂件)与幕墙龙骨紧密连接,在缓冲套垫的作用下,动荷载耐疲劳性能强,适用范围广,抗震性能强。有效提高了石材幕墙的抗剪及抗震性能。

  3.0.2 双切面背栓是指通过拓孔和切除公差的二个切面的金刚石钻头,在石材背面切孔底部扩大孔,并且在石材背部表面将多余板厚切除,然后将背栓打入孔内后固定挂件与龙骨相连。如图3.0.1所示:

  3.0.3 尺寸大于1.5m×1.5m的超大规格石材干挂应采用群锚技术。群锚是在单个挂点单颗锚栓无法满足承载力情况下,在单个挂点处增加锚栓。

  石材孔位设计一般为板材长边1/5,短边1/3处,孔与孔之间的距离应大于石材应力破坏范围。

  群锚孔位设计:单个挂点上的的孔间距应大于120°应力破坏范围,且必须在同一水平线 群锚孔位设计示意图

  以40㎜厚花岗岩石材为例,背栓孔深25㎜,背栓孔间距不应小于100㎜。

  石材必须经检查合格后开始钻孔,在通过带水钻孔时,应进行在线检查,是否有隐伤出现,所以在线检查是质量检查的关键环节,石材完全合格后方可安装锚栓,钻孔用机械设备要经调试运行合格。

  打孔质量直接影响到背栓的牢固程度和幕墙的安全性。开孔过程中注意按要求更换钻头,一般每500个孔更换一次,同时对已打好的孔用专用工具检查孔径、孔深和扩孔质量。

  进场石材背栓孔质量验收项目为:孔位置、孔直径、孔深和扩孔质量。对进场石材进行严格验收,有不合格孔的石材,退场重新加工。

  安装背栓时,应确保栓孔清洁无损坏现象,方可装入背栓。背栓孔深度、大小必须和背栓规格一致。拓孔后应立即安装锚栓,在没有及时安装锚栓的背栓孔内应采用压缩空气吹干净,整洁无杂物碎屑后立即安装,安装背栓时应保证石材水平放置在平整坚硬的物体表面,采用铁锤垂直下落通过专用套筒将背栓敲入孔内。

  背栓必须安装到孔底,严禁植入半孔中。已安装好的背栓,外露丝扣长度不应少于2个螺距。背栓安装完成应垂直于石材板面,不得歪斜松动,并做好成品保护。严禁碰撞已安装好的背栓。

  1 竖龙骨安装 根据龙骨加工图对进场龙骨各类连接孔进行检查验收:竖龙骨与钢伸臂连接孔为圆孔,钢伸臂为横向长孔。由下至上采用不锈钢螺栓把竖龙骨连接在钢伸臂上,要求垫好方垫片,弹簧垫压平,螺栓拧紧。上下竖龙骨间用芯筒连接。每排竖龙骨施工完后,方垫片和钢伸臂间应进行防滑移焊接。

  2 支托件安装 根据竖龙骨上的支托件连接孔位置,把支托件用不锈钢螺栓(带方垫片和弹簧垫)连接在竖龙骨上,暂时不拧紧。待横龙骨安装调整后再拧紧,进行抗滑移焊接。

  3 横龙骨安装 每一竖向分区先安装最上、最下两根横龙骨,上下拉好尼龙控制线,根据弹在外维护墙上的横龙骨标高线,由下至上依次安装。支托件和横龙骨连接螺栓为2个,要求螺栓必须拧紧,确保标高和平面位置准确。龙骨体系验收完毕,可进行施工外墙保温板。

  4 连接件安装 用不锈钢螺栓把连接件固定在横龙骨上,弹簧垫压平。上、下连接件必须在同一平面位置,这直接影响到石材的垂直度和幕墙的平整度。连接件可以在横龙骨上里外调节。上连接件的立板上开有5 mm宽豁口,以便铝合金挂件上的防滑移螺钉拧入豁口,确保每块石材左右稳定。

  5 防雷接地施工 横、竖龙骨安装完毕,按照规范要求,每层采用φ10镀锌钢筋和竖龙骨焊接连接,然后与结构柱子、框架梁上的防雷接地点焊接。

  6 防火带施工 应采用层间防火方案,防火带在每层周圈的框架边梁上,用两层2㎜厚镀锌铁皮,内部填充100㎜厚防火棉,接缝打防火胶,防火带必须闭合交圈。

  (1)石材安装分区进行,由下至上分区进行安装。每一区大角、拐角、分格缝都要挂竖向石材面控制线。大角采用细铅丝,分格缝采用尼龙线)把石材吊装到比安装位置高150㎜地方,铝合金上、下挂件对准连接件,慢慢落下,控制好竖向板缝宽度。调整上挂件的高度调节螺栓,使石材水平且横向板缝均匀。

  (3)为了安全和便于进一步调整,此时手动导链依然要挂住石材,用靠尺检查石材垂直度和接缝平整度,偏差超过允许范围的,把石材微微吊起,用专用扳手松开连接件螺栓,调整连接件位置。

  (4)调整完毕后,拧紧螺栓和防滑移螺钉,全部松开导链,安装上一块石材,顺序安装至每一区施工完毕。吊装过程中尤其注意对已经安装好的石材和吊装石材的成品保护。

  安装过程中,应避免下挂件内的尼龙条脱落。每块石材安装好后,手动用力里外搬石材下口,检查是否有错动现象。如有错动,应检查下挂件内尼龙条是否脱落。

  5.1.1 在工程施工前应由生产厂家提供以下试验报告:锚栓拉伸试验、剪切试验;锚固件抗拉拔承载能力试验、锚固的长期静载试验、锚固的荷载疲劳试验,即反复荷载的疲劳试验。5.1.2 对于超过规范要求的大型石材幕墙,重点工程项目或对幕墙结构有特殊抗震要求的,要在工程施工前进行抗震试验。

  5.1.3 背栓锚固的石材的厚度应满足现行行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》(JGJ133-2001)中石材最小厚度的要求。

  5.2.1 背栓 背栓式锚栓的螺杆、钢套、螺母。应采用优质奥氏体不锈钢或其它经检验符合要求的不锈钢钢材;柔性套筒和尼龙垫片应采用具有优良耐久性的高性能材料。

  2)材料:优质奥氏体不锈钢(Ocr18Ni9)技术要求按GB1220执行。聚酰胺1010树脂按HG2349执行。

  5)以同一原料、同品种、同规格生产的产品为一批;采用随机抽样方法,在任意包装盒内取样3-5件,共抽取100件。

  出现以下现象为不合格品:用磁铁检查,尚能导磁的;表面用肉眼检查有裂纹的;用螺纹规检查不合格的。背栓出厂应有合格证。背栓在运输及储存中,应防止腐蚀、污染及损坏。背栓上应注明规格(钢印)。

  应根据石板材的大小、形式,以及建筑物结构和装饰的特点进行选择,可采用铝合金等材料做成,在挂件与横梁材料不同时考虑腐蚀作用,一般增加柔性丁基橡胶或工程尼龙抗震垫来解决。挂件要牢固可靠,加工制作方便,安装简单。必须是工厂批量加工,精度高,厚度不宜小于3mm。

  1 石材的弯曲强度应符合现行行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》(JGJ133-2001)的要求,弯曲强度不应小于8Mpa。

  2 对于超大规格石材(即单块石材面积大于1.5m2)的强度要求:弯曲强度不应小于10.0Mpa。

  5.2.4 参加施工时的人员必须进行技术培训,经考核合格后企业发给上岗证,方可上岗操作。

  6.0.1 操作人员应按照表6.0.1-1中的检验要求及偏差范围,用专用检查工具检查钻孔质量,第一次钻孔要用废石材试钻,以后每调换一次钻头首先检查和调整孔径,钻50个孔检查一次。表6.0.1-1 背栓孔质量检验表

  6.0.2 经自检合格的背栓孔,由质检员随机抽样进行检验,以一个工班内不超过1000个钻孔为一验收批,随机抽检10%。当合格率小于100%时,应加倍抽检,复检中合格率仍小于100%时,应对全部背栓孔逐个进行检验。重点检查双切面间的孔深,多孔时还应检查各孔间的定位精度。

  6.0.3 产品标识:检验合格的背栓孔的石材,应立即盖“合格”字样的印章标识,封盖保护或尽快安装插入背栓,运到专用地堆放,也应加盖保护。凡有不合格孔的石板材,不得进入下道工序,把不合格孔的部位标识清楚,并查明原因。

  6.0.4 石材不合格孔的处理:当检查出有不合格孔的石材,必须经有关技术人员确认并提出处理意见,可采用改变孔位或作报废处理等办法。

  6.0.5 石材颜色应均匀,色泽、花纹应同样板一致。石材表面不得有凹坑、缺角、裂、斑痕。

  6.0.6 石材与龙骨体系安装质量应符合《金属与石材幕墙工程技术规范》(JGJ133-2001)的规定。

  7.0.1 石材幕墙按装施工的安全措施应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80)的规定。7.0.2 按照《施工现场临时用电验收规范》JGJ-4688规定执行;7.0.3 按照国家建筑工程局颁发的《建设安装工人安全技术操作规程》,上级和本企业制定的有关规定执行。

  7.0.4 未安装背栓的石材孔用海绵堵塞,严禁落入异物,背栓安装完成后严禁碰撞。

  7.0.5 在石材板材安装时,操作平台上的废弃杂物应及时清理,不得把施工用具放置在窗台上,以免坠落。

  8.0.1 施工现场设有专门的加工场,可进行石材打孔、加工。在加工过程中产生的废料、污水及时回收清理。

  8.0.2 注重施工过程中对废弃材料的收集与利用,降低施工成本,减少施工污染。

  9.0.2 提升了石材板材的利用率,减少材料浪费,安装简便,降低工人劳动强度,且施工工期短,创造了可观的效益。9.0.3 施工用料均采用工厂化加工,最大限度的减少了施工现场噪音和粉尘,达到绿色环保要求,美化环境。

  9.0.4 双切面背栓式干挂法刷新了石材板幕墙最大1.5平方和8度地震设防的纪录。通过了国家技术监督局幕墙风洞测试,达国际领先水平。社会效益显著。

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